Setiap bearing mempunyai umur pakai tertentu sesuai dengan kondisi operasional, namun fakta di lapangan bahwa banyak bearing tidak mencapai umur pakai ideal ini.

Gambar 1. Diagram penyebab kerusakan dini pada Bearing

Buy a bearing (pembelian bearing) adalah tahapan pertama pada life cycle bearing. Pemilihan bearing yang tepat merupakan langkah awal dalam life cycle bearing untuk mendapatkan kinerja dan masa pakai bearing yang optimal.

Gambar 2. Ilustrasi pemilihan bearing sesuai kebutuhan sebelum membeli bearing

Mounting (Pemasangan) bearing adalah tahap dimana bearing diinstalasi pada mesin aplikasi. 16% dari seluruh kegagalan bearing dipicu oleh kesalahan dalam proses pemasangan atau penggunaan alat pemasangan yang tidak sesuai.

Gambar 3. Ilustrasi pemasangan bearing yang tepat

Lubrication (pelumasan) yang tepat adalah langkah penting untuk mencapai masa pakai bearing yang maksimal. 36% dari seluruh kegagalan bearing dipicu oleh pelumasan yang kurang tepat. Pelumasan yang tidak tepat akan menyebabkan tingginya biaya perawatan hingga mengganggu waktu produksi.

Gambar 4. Beberapa hal kesalahan dalam pelumasan

Oleh karena itu perlu melakukan pelumasan dengan cara dan alat yang tepat agar proses pelumasan menjadi optimal. Dengan menggunakan alat pelumasan otomatis yaitu SKF automatic lubricator proses pelumasan akan menjadi lebih efisien dan akurat, memberikan grease dalam jumlah yang tepat dan bebas kontaminasi.

Gambar 5. SKF LAGD 125/WA2 adalah solusi pelumasan otomatis untuk pelumasan yang lebih efisien dan akurat.

Kesejajaran poros kadang kurang diperhatikan berhubung tanpa alat yang mendukung, kesejajaran poros susah diketahui. Kesejajaran poros secara parallel ataupun sudut akan sangat berdampak pada bearing yang tidak mempunyai toleransi sudut untuk kondisi ketidaksejajaran.

Gambar 6. Ilustrasi misalignment yang sering terjadi di lapangan

Oleh karena itu penting untuk memastikan kesejajaran poros menggunakan alat yang mampu memudahkan proses pensejajaran untuk mendapatkan hasil alignment yang presisi.

Gambar 7. SKF TKSA 51 merupakan pilihan terbaik untuk mendapatkan hasil alignment yang presisi

Basic Condition Monitoring adalah strategi predictive maintenance dengan melakukan pemantauan kondisi mesin secara berkala untuk mendeteksi potensi masalah sebelum terjadi kerusakan mesin. Predictive maintenance akan membantu mengantisipasi kerusakan komponen dan mengurangi biaya pemeliharaan secara keseluruhan.

Biaya pemeliharaan predictive maintenance lebih rendah dibandingkan dengan strategi pemeliharaan lainnya.

Gambar 8. SKF QuickCollect Sensor adalah tool yang tepat untuk mendiagnosa getaran dan temperatur mesin secara cepat dan akurat.

Dismounting merupakan tahap dilakukannya pelepasan bearing. Pada tahap pelepasan bearing, penting untuk menggunakan metode dan alat yang tepat agar menjaga kondisi poros dan komponen lainnya tetap baik dan dapat digunakan kembali.

Gambar 9. Praktek langsung proses dismounting bearing yang dilakukan di Kogelahar Training Room

Gambar 10. Metode-metode yang direkomendasikan SKF untuk pelepasan bearing yag tepat

PT. KOGELAHAR INDONUSA, selaku SKF Certified Maintenance Partner, selalu memberikan informasi berguna dan bermanfaat seputar life cycle bearing dan produk SKF lainnya. Hubungi kami sekarang juga untuk informasi lebih lanjut mengenai bearing dan produk SKF lainnya di :

– Office : (061) 6620616/7                  – Email : [email protected]
– WhatsApp Only : 085261124557    – Website : www.kogelahar.com

Our Company