CONDITION MONITORING

Sejak usia dini industri, operator dan teknisi tahu bahwa suhu tidak normal sering menunjukkan bahwa ada sesuatu salah dengan mesin. Dalam strategi predictive maintenance SKF, langkah ini dikenal sebagai condition monitoring temperature. Istrumen seperti laser thermometer maupun kamera thermal dapat memberitahu apakah mesin kita sedang beroperasi dengan temperatur tinggi dan dimana titik panasnya. Setelah mendapatkan informasi tersebut, maka tim perawatan dapat mengambil langkah proaktif untuk mencari penyebab masalah tersebut.

Mesin biasanya dirancang untuk berjalan pada kecepatan tertentu. Jika kecepatan terlalu lambat ataupun terlalu cepat, maka kemungkinan besar mesin sedang mengalamai suatu kendala. Dalam strategi predictive maintenance SKF, langkah ini dikenal sebagai condition monitoring speed/kecepatan. Dengan menggunakan tachometer SKF, maka tim perawatan dapat senantiasa memonitor kecepatan suatu mesin sedang berjalan.

Inspeksi visual dari kondisi mesin sangatlah sulit ketika mesin sedang berjalan ataupun mesin rumit untuk dibongkar. Dalam strategi predictive maintenance SKF, langkah ini dikenal sebagai condition monitoring visual.

Dengan menggunakan Stroboscope, tim perawatan dapat secara visual membekukan gerakan mesin untuk memeriksa kondisi baling kipas, kopling dan sabuk drive walaupun mesin sedang berjalan. Selain itu, ketika tim perawatan perlu mengecek bagian internal mesin, maka sangatlah sulit juga tanpa membongkar mesinnya. Solusinya adalah dengan menggunakan alat Endoscopy yang dapat meluncur melalui celah kecil untuk mengakses bagian internal mesin – alhasil menghemat waktu dalam pembongkaran.

Suara – suara tidak normal dari mesin sering menunjukkan bahwa ada sesuatu yang salah. Dalam strategi predictive maintenance SKF, langkah ini dikenal sebagai condition monitoring sound.

Stetoskop dapat digunakan untuk membantu menentukan sumber suara dan dapat membantu teknisi dalam mengidentifikasi masalah. Kebocoran dalam sistem udara terkompresi tergolong mahal, tidak hanya dari segi biaya energi tetapi juga karena biaya tambahan pemeliharaan kompresor udara. Detektor kebocoran ultrasonic dapat membantu mendeteksi kebocoran secara efisien dan mudah digunakan, memungkinkan tindakan korektif yang akan diambil. Kebisingan yang berlebihan dapat menyebabkan kelelahan pekerja, peningkatan kecelakaan dan kehilangan pendengaran.

Kebocoran arus listrik terjadi ketika arus listrik dari poros motor bocor dan mengalir lewat bearing ke bumi – menyebabkan terjadinya erosi listrik yang merusak pelumas dan mempercepat kegagalan bearing. Alhasil, sangatlah penting untuk senantiasa untuk memerika tidak terjadi kebocoran arus listrik motor. Dalam strategi predictive maintenance SKF, langkah ini dikenal sebagai condition monitoring electric current discharge. SKF menyediakan alat genggam pendeteksi kebocoran arus listrik yang dapat digunakan dengan mudah oleh tim perawatan.

Getaran yang tidak normal seringkali merupakan indikasi pertama dari kegagalan potensial mesin. Getaran ini dapat disebabkan oleh kondisi seperti unbalance, misalignment, longgarnya bagian elemen rolling bearing dan kerusakan gear. Condition Monitoring Vibration adalah langkah dari strategi perawatan SKF yang menggunakan instrumen analisis getaran untuk mencari tahu penyebab getaran. Sistem dari SKF yang dapat membantu mendeteksi banyak masalah serius pada tahap awal, sehingga tim perawatan dapat mengambil tindakan proaktif agar menghindari kerusakan tidak terencana.

Kogelahar sebagai distributor resmi SKF dengan lisensi Certified Maintenance Partner (CMP) tidak hanya jual SKF Quick Collect ataupun jual SKF Enlight, tapi juga dapat memberikan pelayanan after sales services yang terbaik.

Untuk menjaga kondisi optimum elemen rolling bearing, adalah penting bahwa pelumas dalam kondisi baik. Memeriksa kondisi oil atau grease menggunakan peralatan SKF Condition Monitoring Lubricant Condition secara berkala dapat mengurangi downtime dan sangat memperpanjang umur elemen rolling bearing.