Persiapan yang harus dilakukan sebelum pembongkaran bearing!

Persiapan yang harus dilakukan sebelum pembongkaran bearing!

Persiapan yang Harus Dilakukan Sebelum Pembongkaran Bearing!

Persiapan yang Harus Dilakukan Sebelum Pemasangan Bearing!

Keberhasilan pembongkaran bearing tidak hanya ditentukan oleh metode pembongkarannya, namun juga bergantung pada persiapan dan langkah – langkah yang tepat sehingga proses pembongkaran bearing dapat dilakukan secara efisien, aman, dan mengurangi risiko kerusakan pada bearing dan komponen lainnya.

Gambar 1. Ilustrasi pembongkaran bearing menggunakan teknik hidrolik

1. Rencanakan pembongkaran bearing

Membuat perencanaan yang terorganisir sebelum melakukan pembongkaran akan membantu memastikan bahwa seluruh sumber daya yang dibutuhkan telah tersedia, sehingga proses pembongkaran dapat dilakukan dengan optimal.

2. Lock Out / Tag Out (LOTO)

Lock Out/Tag Out (LOTO) merupakan prosedur untuk mematikan dan memutus aliran energi dari mesin atau peralatan, kemudian dikunci serta diberi tanda peringatan untuk mencegah terjadinya risiko kecelakaan kerja pada saat proses pembongkaran bearing dilakukan.

3. Siapkan bearing baru

Pastikan bahwa bearing baru sesuai dengan kebutuhan dan kondisi operasional – dari ukuran, beban, kecepatan putar, kontaminasi, dan dudukannya.

4. Siapkan pelumas baru

Pastikan bahwa grease atau oli baru sesuai dengan kebutuhan dan kondisi operasional dari jenis bearing yang digunakan termasuk suhu, kecepatan, kontaminasi dan viskositas pelumas.

5. Memilih alat dan metode pembongaran

Metode pembongkaran akan ditentukan berdasarkan ukuran bearing dan ketersedian alat pembongkaran bearing. Selain memperpanjang usia pakai bearing, metode pembongkaran yang tepat akan menghemat waktu dan tidak merusak suku cadang lainnya mesin.

6. Siapkan cairan pembersih yang sesuai

Komponen seperti poros, housing, dan bearing sering kali terkontaminasi oleh kotoran selama beroperasi. Oleh karena itu, diperlukan cairan pembersih seperti petroleum, kerosene atau alkaline untuk membersihkan komponen sebelum melalukan pembongkaran bearing.

7. Memeriksa dan membersihkan poros

Pastikan tidak ada cacat atau kerusakan pada poros yang dapat menghambat proses pembongkaran. Kemudian bersihkan poros untuk mencegah kontaminasi pada bearing saat dilepas dari poros.

8. Menyediakan atribut pendukung

Siapkan sarung tangan yang akan digunakan pada saat proses pembongkaran bearing dilakukan. Selain untuk keselamatan kerja, penggunaan sarung tangan juga bertujuan untuk melindungi bearing dari kontaminasi.

Dampak Positif Melakukan Persiapan Sebelum Pembongkaran Bearing

PT. KOGELAHAR INDONUSA, selaku SKF Certified Maintenance Partner, selalu memberikan informasi berguna dan bermanfaat seputar persiapan pembongkaran bearing. Hubungi kami sekarang juga untuk informasi lebih lanjut mengenai pembongkaran bearing dan produk SKF lainnya di :

– Office : (061) 6620616/7                  – Email : [email protected]
– WhatsApp Only : 085261124557    – Website : www.kogelahar.com

Our Company

logo KI
PT. Kogelahar Indonusa

Jl. G. Krakatau No. 6-6A-6B Medan 20238
Telp. : +62 61 6620616/617
Fax. : +62 61 6620605
WhatsApp : +62 852 6112 4557
E-mail : [email protected]

logo KR
PT. Kogelahar Riau

Jl. Soekarno Hatta No.37, RT 002/RW 005, Bandar Raya, Kec. Payung Sekaki, Kota Pekanbaru, Riau 28292
Telp/Fax. : +62 761 8660284
WhatsApp. : +62 812 6144 8898
E-mail : [email protected]

PT. Kogelahar Borneo

Jl. Teuku Umar, Komplek Pontianak Mall Blok A No. 9-10
Pontianak 78117
Telp. : +62 561 574948
Fax. : +62 561 5888077
E-mail : [email protected]

logo KR
PT. Kogelahar Sulawesi Teknik

Jl. Trans Sulawesi No.88, Labota, Kec. Bahodopi, Kabupaten Morowali, Sulawesi Tengah, 94974
Telp : +6281244538248
Email : [email protected]

Tim Maintenance yang Ideal Siapa dan Apa Saja Tugasnya?

Tim Maintenance yang Ideal Siapa dan Apa Saja Tugasnya?

Tim Maintenance yang Ideal Siapa dan Apa Saja Tugasnya?

Tim Maintenance yang Ideal Siapa dan Apa Saja Tugasnya?

Pentingnya Tim Maintenance yang Ideal

Maintenance sangat penting untuk menjamin kelancaran operasional, efisiensi, dan keselamatan dalam suatu industri atau institusi. Namun, untuk melakukan maintenance yang baik tidak cukup hanya dengan memiliki mesin atau peralatan yang berkualitas.

Gambar 1. Ilustrasi tim maintenance yang ideal

Diperlukan juga tim maintenance yang handal yaitu tim yang terdiri dari orang-orang yang memiliki keterampilan, pengetahuan, dan tanggung jawab yang sesuai dengan bidangnya.

1. Mechanical Engineer

Mechanical Engineer merupakan bagian dari tim maintenance yang bertanggung jawab dalam memelihara segala kebutuhan sistem mekanis.

Gambar 2. Ilustrasi aktivitas Mechanical Engineer

2. Electrical Engineer

Electrical Engineer memiliki tanggung jawab dalam memelihara sistem kelistrikan sesuai dengan spesifikasi yang dibutuhkan.

Gambar 3. Ilustrasi aktivitas Electrical Engineer

3. lnstrument Engineer

Instrument Engineer bertanggung jawab dalam merancang, memelihara, dan mengoptimalkan sistem instrumentasi.

Gambar 4. Ilustrasi aktivitas Instrument Engineer

4. Condition Monitoring

Tim Condition Monitoring bertanggung jawab dalam menganalisa kondisi mesin secara berkala untuk mencegah downtime yang tidak terduga.

Gambar 5. Ilustrasi aktivitas tim Condition Monitoring

5. Planner

Seorang Planner adalah bagian yang bertanggung jawab untuk merencanakan, mengatur, dan mengawasi seluruh kegiatan pemeliharaan.

Gambar 6. Ilustrasi aktivitas seorang Planner

6. Lubrication

Seorang pelumas bertanggung jawab untuk merencanakan aktivitas pelumasan dan memastikan setiap titik terlumasi dengan tepat tanpa terkontaminasi.

Gambar 7. Ilustrasi aktivitas seorang Lubrication

Manfaat Tim Maintenance yang Ideal

Gambar 8. Ilustrasi tim maintenance yang ideal

PT. KOGELAHAR INDONUSA, selaku SKF Certified Maintenance Partner, selalu memberikan informasi berguna dan bermanfaat seputar tim maintenance yang ideal dan produk SKF lainnya. Hubungi kami sekarang juga untuk informasi lebih lanjut mengenai maintenance pabrik dan produk SKF lainnya di :

– Office : (061) 6620616/7                  – Email : [email protected]
– WhatsApp Only : 085261124557    – Website : www.kogelahar.com

Our Company

logo KI
PT. Kogelahar Indonusa

Jl. G. Krakatau No. 6-6A-6B Medan 20238
Telp. : +62 61 6620616/617
Fax. : +62 61 6620605
WhatsApp : +62 852 6112 4557
E-mail : [email protected]

logo KR
PT. Kogelahar Riau

Jl. Soekarno Hatta No.37, RT 002/RW 005, Bandar Raya, Kec. Payung Sekaki, Kota Pekanbaru, Riau 28292
Telp/Fax. : +62 761 8660284
WhatsApp. : +62 812 6144 8898
E-mail : [email protected]

PT. Kogelahar Borneo

Jl. Teuku Umar, Komplek Pontianak Mall Blok A No. 9-10
Pontianak 78117
Telp. : +62 561 574948
Fax. : +62 561 5888077
E-mail : [email protected]

logo KR
PT. Kogelahar Sulawesi Teknik

Jl. Trans Sulawesi No.88, Labota, Kec. Bahodopi, Kabupaten Morowali, Sulawesi Tengah, 94974
Telp : +6281244538248
Email : [email protected]

Basic Condition Monitoring, faktor apa saja yang bisa kita perhatikan untuk mengetahui kondisi mesin?

Basic Condition Monitoring, faktor apa saja yang bisa kita perhatikan untuk mengetahui kondisi mesin?

Basic Condition Monitoring

Faktor apa saja yang bisa kita perhatikan untuk mengetahui kondisi mesin?

Basic Condition Monitoring adalah strategi predictive maintenance dengan melakukan pemantauan kondisi mesin secara berkala untuk mendeteksi potensi masalah sebelum terjadi kerusakan mesin. Predictive maintenance akan membantu mengurangi downtime dan mengurangi biaya pemeliharaan secara keseluruhan.

Gambar 1. Diagram kondisi alur kerusakan mesin

Gambar 2. Diagram perbandingan biaya perawatan dengan pemilihan program perawatan

1. Temperature

Suhu yang tidak normal sering kali menunjukkan bahwa ada sesuatu yang salah dengan mesin. Thermometer dapat membantu menemukan dan kemudian mengukur titik-titik panas pada mesin, sehingga analisis lebih lanjut dapat dilakukan.

Beberapa tipe alignment (kesejajaran)

Gambar 3. Illustrasi penggunaan Infrared Thermometer TKTL 11

2. Speed

Mesin dirancang untuk beroperasi secara optimal pada kecepatan tertentu. Jika kecepatannya terlalu lambat atau terlalu cepat, maka keseluruhan proses operasi dapat terganggu. Maka dari itu perlu mengukur kecepatan mesin dengan menggunakan tachometer genggam yang memungkinkan proses pengukuran kecepatan mesin menjadi lebih cepat dan lebih mudah.

Beberapa tipe alignment (kesejajaran)

Gambar 4. Illustrasi penggunaan SKF TKRT 10

3. Visual

Inspeksi visual terhadap kondisi mesin terkadang sulit dilakukan saat mesin sedang berjalan atau ketika ada kebutuhan untuk memeriksa mesin secara internal. Untuk memeriksa bagian internal mesin sering kali diperlukan pembongkaran. Namun dengan menggunakan endoskopi proses inspeksi menjadi lebih mudah dilakukan.

Beberapa tipe alignment (kesejajaran)

Gambar 5. Illustrasi penggunaan SKF TKES 10

4. Suara

Suara yang tidak normal pada mesin mengidentifikasikan bahwa ada sesuatu yang salah. Kebisingan yang berlebihan dapat menyebabkan kerusakan komponen mesin dan menyebabkan kelelahan pekerja, resiko kecelakaan, hingga kehilangan pendengaran. Alat detektor dapat mendeteksi penyebab masalah sehingga memungkinkan perbaikan yang tepat dapat segera dilakukan.

Beberapa tipe alignment (kesejajaran)

Gambar 6. Illustrasi penggunaan SKF TKST 11

5. Electrical Discharge

Electrical Discharge merupakan fenomena dimana arus listrik pada Rotor Electric Motor mengalir ke Ground, dimana arus listrik tersebut mengalir melewati bearing. Akibatnya terjadi Electrical erosion pada bearing, penurunan kualitas lubrikan, dan akhirnya kegagalan bearing. Electrical discharge detector dapat membantu mendeteksi adanya pelepasan arus listrik, sehingga memungkinkan tindakan perbaikan yang harus diambil.

Beberapa tipe alignment (kesejajaran)

Gambar 7. Illustrasi penggunaan SKF Pen TKED 1

6. Vibration

Getaran yang tidak normal pada mesin sering kali merupakan indikasi adanya potensi kegagalan mesin. Getaran pada mesin dapat disebabkan oleh kondisi seperti ketidakseimbangan, ketidaksejajaran, kelonggaran, kerusakan bearing ataupun gear pada mesin. Menggunakan alat analisis getaran dapat menjadi solusi untuk mendeteksi getaran pada mesin.

Beberapa tipe alignment (kesejajaran)

Gambar 8. Illustrasi penggunaan SKF Quickcollect Sensor

7. Lubrication Condition

Untuk perawatan yang optimal elemen rolling bearing, sangatlah penting melakukan pengecekan kondisi pelumas secara berkala. Memeriksa kondisi oil atau grease menggunakan Lubrication analysis tools secara berkala dapat mengurangi downtime dan memperpanjang umur elemen rolling bearing.

Beberapa tipe alignment (kesejajaran)

Gambar 9. Illustrasi penggunaan SKF Grease Test Kit TKGT 1

Dampak Positif melakukan Basic Condition Monitoring

Beberapa tipe alignment (kesejajaran)
Beberapa tipe alignment (kesejajaran)

PT. KOGELAHAR INDONUSA, selaku SKF Certified Maintenance Partner, selalu memberikan informasi berguna dan bermanfaat seputar Basic Condition Monitoring dan produk SKF lainnya. Hubungi kami sekarang juga untuk informasi lebih lanjut mengenai Basic Condition Monitoring serta produk SKF lainnya di :

– Office : (061) 6620616/7                  – Email : [email protected]
– WhatsApp Only : 085261124557    – Website : www.kogelahar.com

Our Company

logo KI
PT. Kogelahar Indonusa

Jl. G. Krakatau No. 6-6A-6B Medan 20238
Telp. : +62 61 6620616/617
Fax. : +62 61 6620605
WhatsApp : +62 852 6112 4557
E-mail : [email protected]

logo KR
PT. Kogelahar Riau

Jl. Soekarno Hatta No.37, RT 002/RW 005, Bandar Raya, Kec. Payung Sekaki, Kota Pekanbaru, Riau 28292
Telp/Fax. : +62 761 8660284
WhatsApp. : +62 812 6144 8898
E-mail : [email protected]

PT. Kogelahar Borneo

Jl. Teuku Umar, Komplek Pontianak Mall Blok A No. 9-10
Pontianak 78117
Telp. : +62 561 574948
Fax. : +62 561 5888077
E-mail : [email protected]

logo KR
PT. Kogelahar Sulawesi Teknik

Jl. Trans Sulawesi No.88, Labota, Kec. Bahodopi, Kabupaten Morowali, Sulawesi Tengah, 94974
Telp : +6281244538248
Email : [email protected]

Apa itu dan MTBF MTTR? Kenapa Penting?

Apa itu dan MTBF MTTR? Kenapa Penting?

Apa itu dan MTBF MTTR? Kenapa Penting?

Untuk mengetahui jawabannya,perhatikan terlebih dahulu gambar di bawah ini!

Gambar 1. Diagram MTBF dan MTTR

MTBF dabn MTTR merupakan sebuah metrik untuk mengukur kinerja dan pemeliharaan mesin. Melalui indikator tersebut perusahaan dapat mengetahui apa yang harus dilakukan untuk meningkatkan uptime (waktu produksi) sekaligus mengurangi downtime.

Gambar 2. Illustrasi perbandingan MTBF vs MTTR

Gambar 3. Illustrasi penjelasan tentang MTBF

Gambar 4. Illustrasi penjelasan tentang MTTR

Lalu kenapa MTBF dan MTTR penting?

MTBF dan MTTR sangat penting diketahui guna memastikan sistem atau peralatan dapat beroperasi secara optimal.

Berikut beberapa manfaat dari melakukan MTBF dan MTTR pada sistem :

  • Mengukur kehandalan suatu sistem atau peralatan.
  • Merencanakan strategi perawatan
  • Mengurangi waktu henti.
  • Meningkatkan produktivitas
  • Meningkatkan efisiensi proses perbaikan
  • Mengurangi biaya perbaikan

PT. KOGELAHAR INDONUSA selaku , SKF Certified Maintenance Partner siap membantu anda untuk meningkatkan effisiensi pabrik dengan berbagai solusi SKF.

Gambar 5. SKF 4.0 Cloud Predictive Maintenance Software

SKF Enlight Centre adalah software computer berbasis cloud yang dirancang untuk memfasilitasi penyusunan asset pabrik, pengumpulan data, penganalisaan data, dan perencanaan tindak lanjut perawatan

Gambar 6. Inspeksi dan pengambilan data kondisi mesin menggunakan SKF QuickCollect Sensor

Benefit penggunaan software untuk mendukung pelaksanaan Condition-Based Maintenance meliputi :

  • Mengelola jadwal pelaksanaan inspeksi pada masing-masing asset/mesin
  • Analisa kondisi mesin meliputi : FFT Spectrum Analysis, Trending, Jenis Kerusakan, serta Tindakan Koreksi yang diperlukan
  • Reporting System yang memudahkan tim perbaikan untuk menetapkan tindakan koreksi secara tepat pada mesin yang bermasalah.
  • Insight Dashboard yang meringkas kondisi asset secara menyeluruh, kegagalan yang paling sering terjadi, serta asset mana yang paling sering rusak.

PT. KOGELAHAR INDONUSA, selaku SKF Certified Maintenance Partner, selalu memberikan informasi berguna dan bermanfaat seputar MTBF dan MTTR dan produk SKF lainnya. Hubungi kami sekarang juga untuk informasi lebih lanjut untuk informasi seputar produk SKF lainnya di :

– Office : (061) 6620616/7                  – Email : [email protected]
– WhatsApp Only : 085261124557    – Website : www.kogelahar.com

Our Company

logo KI
PT. Kogelahar Indonusa

Jl. G. Krakatau No. 6-6A-6B Medan 20238
Telp. : +62 61 6620616/617
Fax. : +62 61 6620605
WhatsApp : +62 852 6112 4557
E-mail : [email protected]

logo KR
PT. Kogelahar Riau

Jl. Soekarno Hatta No.37, RT 002/RW 005, Bandar Raya, Kec. Payung Sekaki, Kota Pekanbaru, Riau 28292
Telp/Fax. : +62 761 8660284
WhatsApp. : +62 812 6144 8898
E-mail : [email protected]

PT. Kogelahar Borneo

Jl. Teuku Umar, Komplek Pontianak Mall Blok A No. 9-10
Pontianak 78117
Telp. : +62 561 574948
Fax. : +62 561 5888077
E-mail : [email protected]

logo KR
PT. Kogelahar Sulawesi Teknik

Jl. Trans Sulawesi No.88, Labota, Kec. Bahodopi, Kabupaten Morowali, Sulawesi Tengah, 94974
Telp : +6281244538248
Email : [email protected]

Tiga strategi dalam pemeliharaan mesin

Tiga strategi dalam pemeliharaan mesin

Tiga strategi dalam pemeliharaan mesin

Dalam dunia pemeliharaan mesin (maintenance), umumnya ada tiga strategi yang diterapkan: reaktif, preventif, dan prediktif.

Gambar 1. Pemilihan strategi pemeliharaan akan mempengaruhi waktu bekerja (uptime) mesin dan biaya operasional pabrik.

1. Pemeliharaan Reaktif (Reactive Maintenance)

Strategi reactive maintenance adalah pemeliharaan dimana mesin dijalankan sampai terjadi kerusakan tanpa tindakan dan perencanaan apapun. Secara umum, reactive maintenance tidak perlu mengeluarkan biaya apapun di depan muka ataupun perlu dilaksanana perencanaan perbaikan. Namun, melihat dengan pandangan yang lebih jauh, strategi ini akan memakan biaya lebih besar karena waktu bekerja mesin akan tiba-tiba berhenti, ketersediaan dan pemesanan suku cadang yang mendesak, keselamatan anggota, dan anggota yang perlu lembur.

Gambar 2. Reactive Maintenance akan menguras waktu dan biaya operasional pabrik dalam jangka panjang

Keunggulan:
• Tidak ada biaya di depan muka
• Tidak perlu melakukan perencanaan dan jadwal.

Kelemahan:
• Operasional pabrik bisa terhenti tak terduga
• Suku cadang lainnya ikut rusak
• Ketersedian dan pemesanan suku cadang yang mendesak
• Keselamatan anggota
• Ketersediaan anggota untuk lembur

 

2. Pemeliharaan Preventif (Preventive Maintenance)

Strategi preventive maintenance adalah pemeliharaan dimana mesin dilakukan perbaikan berdasarkan interval waktu. Secara umum, preventive maintenance menjadwalkan perbaikan mesin berdasarkan waktu, contohnya melakukan perbaikan sebulan sekali, tiga bulan sekali, satu tahun sekali, dan seterusnya. Namun, jika interval waktu perbaikan terlalu besar, maka yang kemungkinan besar terjadi adalah kembali menjadi reactive maintenance – mesin akan tiba-tiba rusak sebelum jadwal berikutnya. Di sisi lain, jika interval waktu perbaikan terlalu sering, maka perbaikan dan pergantian suku cadang menjadi mubazir dan menggangu waktu bekerja mesin dan operasional pabrik.

Gambar 3. Tantangan Planned Maintenance (Preventive) adalah menentukan interval perbaikan mesin

Keunggulan:
• Mencegah kerusakan tak terduga dengan jadwal perbaikan
• Suku cadang dapat disiapkan terlebih dahulu
• Perbaikan bisa dijadwalkan tanpa harus lembur

Kelemahan:
• Interval perbaikan yang terlalu sering akan menjadi mubazir
• Interval perbaikan yang terlalu jauh akan mengakibatkan kerusakan tak terduga kembali
• Inventaris suku cadang yang berlebihan.

 

3. Pemeliharaan Prediktif (Predictive Maintenance)

Strategi predictive maintenance adalah pemiliharaan dimana kondisi mesin senantiasa diperhatikan dan tindakan proaktif yang dilaksanakan untuk mengoptimalkan kinerja mesin. Kondisi mesin bisa dicek dengan mengambil data vibrasi, visual, suhu, suara, dan kecepatan berputar mesin. Ketika ada indikasi dalam kondisi mesin yang tidak biasanya, maka anggota perlu mengambil tindakan untuk meningkatkan kondisi mesin seperti semula seperti penambahan grease pada bearing, pengencangan baut, balancing, alignment, atau tindakan lainnya. Jikalau memang terindikasi bahwa ada suku cadang yang memang sudah harus diganti, maka perbaikan dapat dijadwalkan terlebih dengan persiapan waktu anggota dan suku cadang

Gambar 4. Dalam strategi Predictive Maintenance, anggota proaktif memperhatikan dan mengambil data kondisi mesin

Gambar 5. Tim Kogelahar dapat membantu pelanggan kami dalam menganalisa vibrasi mesin dan memberikan laporan akan kesehatan mesin mereka.

Keunggulan:
• Memaksimalkan kinerja mesin dan umur pakai suku cadang
• Tidak ada kerusakan tidak terduga yang akan menghentikan operasional pabrik
• Kegiatan perbaikan bisa dijadwakan bersama dengan perbaikan lainnya
• Efisiensi suku cadang dan inventaris yang tidak kelebihan
• Biaya operasional pabrik menjadi lebih efisien

Kelemahan:
• Ketersedian anggota yang proaktif dalam mengambil data kondisi mesin
• Kemampuan anggota untuk menganalisa data trending kesehatan mesin.
• Biaya di muka untuk melengkapi anggota dengan alat untuk mengambil data dan ekosistem database

Gambar 6. Dengan produk SKF Quick Collect, Kogelahar dapat membantu anda untuk menjalankan sistem pemeliharan prediktif (predictive maintenance).

PT. KOGELAHAR INDONUSA, selaku Distributor Resmi SKF dan SKF Certified Maintenance Partner 4.0, siap membantu anda untuk meningkatkan kinerja dan strategi pemeliharaan anda. Hubungi kami sekarang juga untuk informasi lebih lanjut mengenai Predictive Maintenance :
– Office : (061) 6620616/7                 – Email : [email protected]
– WhatsApp Only : 085261124557  – Website : www.kogelahar.com

Our Company

logo KI
PT. Kogelahar Indonusa

Jl. G. Krakatau No. 6-6A-6B Medan 20238
Telp. : +62 61 6620616/617
Fax. : +62 61 6620605
WhatsApp : +62 852 6112 4557
E-mail : [email protected]

logo KR
PT. Kogelahar Riau

Jl. Soekarno Hatta No.37, RT 002/RW 005, Bandar Raya, Kec. Payung Sekaki, Kota Pekanbaru, Riau 28292
Telp/Fax. : +62 761 8660284
WhatsApp. : +62 812 6144 8898
E-mail : [email protected]

PT. Kogelahar Borneo

Jl. Teuku Umar, Komplek Pontianak Mall Blok A No. 9-10
Pontianak 78117
Telp. : +62 561 574948
Fax. : +62 561 5888077
E-mail : [email protected]

logo KR
PT. Kogelahar Sulawesi Teknik

Jl. Trans Sulawesi No.88, Labota, Kec. Bahodopi, Kabupaten Morowali, Sulawesi Tengah, 94974
Telp : +6281244538248
Email : [email protected]

Message Us on WhatsApp